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熱熔膠黏劑生產用設備的概述

添加時間：2018-07-02 15:43 人氣：39

熱熔膠黏劑(簡稱熱熔膠)的制造方法通常采用熔融混合法，工業規模制造熱熔膠黏劑的方法有兩種，一種是間歇法，另一種是連續法，前者主要是釜式生產，后者主要是熱熔膠擠出法生產。
釜式生產熔融混合釜外配有加熱夾套，通過夾套里的油對混合釜加熱。加料順序是先投入蠟和增黏劑，在一定溫度(150~180℃)下攪拌熔融，然后慢慢地加入聚合物和抗氧劑等其他成分，保持溫度，攪拌2～3h，待各組分成分混合均勻后，將膠料放入貯槽，再由泵通過模口放到冷卻傳動鋼帶上冷卻成型，經切斷機切割后裝袋。對于一些難以混熔的組分，可預先與基體聚合物混煉或捏合，然后再投入釜內。對于易發生熱降解的熱熔膠，還需在釜內通氮氣保護。也有由釜出料后直接到熱熔膠普通擠出機上，經擠出、冷卻、切粒、裝袋。
釜式生產的效率不高，所生產的熱熔膠的熔融黏度不宜過高，因為各組分受熱時間較長，所以要求熱熔膠各組分的熱穩定性要好，否則，熱熔膠會產生氧化降解，尤其是釜壁上的熱氧化降解的現象，而且對攪拌漿形狀也有特殊要求，避免釜內產生停滯區域而局部過熱。
擠出生產法制備熱熔膠生產效率高，各組分混合時間短，膠料受熱氧化影響少，不易熱氧化降解，產品質量均一，穩定。
除一般熱塑性塑料用熱熔膠擠出機外，擠出法生產一般用熱熔膠專用擠出機進行連續生產，可克服一般熱熔膠機生產熱熔膠時產生的滑動、相分離等缺點，能混合均勻且吐出量大。也適宜于高黏度熱熔膠黏劑制造，可通過換模口直接擠成各種形狀。熱熔膠專用擠出機有單軸異徑螺桿擠出機和雙螺桿混合型擠出機。
根據使用的熱熔膠機的要求，熱熔膠可成型為各種形狀，如粒、片、短柱、塊、棒、帶、膜、網、繩、絲、粉以及糊狀等等。

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