熱熔膠機粘接技術的特點 熱熔膠機粘接連接方法與傳統的連接方法相比，有其獨特的優點，是其他連接方法所無法代替的。在通常情況下，粘接可作為鉚接、焊接和螺紋聯接的補充。在特定的條件下，可根據設計要求提供所需的功能。 (1)粘接技術的優點 近年來，熱熔膠機粘接技術之所以發展較快，應用十分廣泛，主要是它與鉚接、焊接、螺紋聯接等方法相比，有許多獨特的優點，主要表現在以下幾個方面： 1)可以粘接不同性質的材料。兩種性質完全不同的金屬是很難焊接的，若采用熱熔膠機的鉚接或螺紋聯接，容易產生電化學腐蝕。至于陶瓷等脆性材料，既不易打孔，也不能焊接，而采用粘接方法常獲得事半功倍的效果。粘接可用于金屬材料之間或非金屬材料之間的連接，也可用于金屬與非金屬材料之間的連接，其適用范圍十分廣闊。
2)可以粘接異形、復雜部件及大的薄板結構件。有些結構復雜部件的制造和組裝，如采用粘接方法，通常比采用焊接、鉚接等工藝既省工又方便，并可以避免焊接時產生的熱變形和鉚接時產生的機械變形。大面積薄板結構件如果不采用粘接方法，是難以制造的。因此，熱熔膠機粘接適用于一些傳統連接方法無法解決的場合。3)粘接件外形平滑。粘接的這一特點對航空工業和導彈、火箭等尖端工業是非常重要的。4)粘接接頭有較高的抗剪強度。相同面積的粘接頭與鉚接、焊接接頭相比，其抗剪強度提高40%至1倍。 5)粘接接頭有良好的疲勞強度。粘接是面連接，不易產生應力集中現象。它的疲勞強度要比鉚接高幾十倍。 6)粘接接頭具有優異的密封、絕緣和耐蝕等性能。粘接接頭可根據使用要求，選取相應的膠粘劑，賦于粘接接頭以特定的功能。常見的有導電、導磁、密封、抗特定介質腐蝕等功能的粘接接頭。7)粘接構件有效地減輕了重量。由于不用鉚釘、螺栓而減輕了接頭的重量，粘接件受力均勻，可采用薄壁結構，極大地減輕了接頭的重量。據報道，某飛機機身采用膠粘劑連接，結構重量減輕15%，總費用節約25%～30%。一架重型轟炸機用粘接代替鉚接，重量減輕34%。一臺大型雷達采用粘接結構，重量可減輕20%。 8)粘接接頭耐環境應力強。由幾種金屬材料構成的接頭，采用粘接可避免金屬接觸電偶產生的電化學腐蝕，粘接本身也不存在化學腐蝕。粘接對水、空氣及其他介質有很好的密封性能，減小了介質對接頭的腐蝕，從而提高了接頭的耐環境應力。9)熱熔膠機粘接工藝簡單。對操作的熟練程度要求低，生產易于自動化，生產效率高，成本低。在機械行業中，1t膠粘劑可節約5t金屬連接材料，同時可節省5000～10000個工時，經濟效益十分可觀。 (2)粘接技術的缺點 粘接技術除以上優點外，也有以下缺點；
1)粘接接頭剝離強度、不均勻扯離強度和沖擊強度較低。膠粘劑的基料一般是高分子材料，因此，其粘接強度較低，遠不如金屬材料，一般只有焊接、鉚接強度的1/10～1/2。僅有個別品種的膠粘劑的不均勻扯高強度與焊接、鉚接相近。
2)有些膠粘劑(如有機膠粘劑)的耐老化性能較差。3)多數膠粘劑的耐熱性不高，使用溫度也較低，一般為-50～150℃。只有耐高溫膠粘劑才可長期工作于250℃，或者短期工作于350～400℃。無機膠粘劑雖然具有較好的耐熱性，但太脆，經不起沖擊。4)膠粘工藝中，對被粘材料的表畫處理要求較嚴。粘接接頭強度的影響因素多，對材料、工藝條件和環境應力極為敏感。接頭性能的重復性差，使用壽命有限。5)目前，還沒有簡便可行的無損檢驗方法。由于以上缺點，在一定程度上限制了熱熔膠機
的應用范圍。
