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雖然社會的需求造成了熱熔膠機的發展,其實也有一大部分是來源于熱熔膠機自身的發展,自身的改進.使熱熔膠機能夠適合于各行各業,大到大型的機械類產品,汽車行業.飛機.大型機械.小到日用品,書的粘接.醫用膠布,衛生用品等.而下面小編我重點講解一下熱熔膠機應用在衛生產品的工藝及工序.高吸收性衛生產品的生產主要有以下工序。
①漿粕板開松成纖；作為吸收芯的主要原料是造紙工業用的木漿纖維，有兩種形式：一種是大直徑的卷狀；另一種是平板狀。一般在尿片或婦女衛生巾生產廠多用卷狀漿粕板，因為它可在深加工機上實行連續式進料，進料速度調控方便。漿粕板的開松成纖，一般用懸錘式開松機或鋸齒開松機。懸錘式開松機結構如下：在一根回轉軸上裝有多組鉸接的錘狀打手，外面被機誘腫 ５苯粕板喂入開松機時，高速回轉軸上的錘狀打手對漿粕板進行打擊、開松，直至漿粕纖維基本成為單纖維狀，經氣流輸送至深加工線上的吸收芯成型部位，在輸送帶上形成絨毛漿纖維層，然后纖維層被模壓刀沖切成所需形狀，沖切后的剩余邊料則被氣流輸送返回開松機，或被再送至吸收芯上需加大密度的部位。有的則在輸送帶上方安裝成型擋板，使絨毛裝纖維直接形成所需吸收芯的形狀。目前出現了一種更先進的稱之為“袋狀”成型系統的吸收芯制造機，該裝置中有一個圓周表面分布著袋狀凹網的大渡簡，袋狀凹網由金屬網制成，其外形為倒置的吸收芯輪廓。大滾筒一側有吸風裝置，因此當含纖維的氣流送至大滾筒表面時，氣流就流向袋狀凹網，其所含的纖維就沉積在袋狀網上，而沒有袋狀凹網的滾筒表面由于沒有孔眼，氣流無法穿過，因此沒有纖維積集，當滾簡轉至吸收芯成型部位時，通過擋板讓空氣負壓消失，凹網中的纖維層就被釋放至輸送帶上，成為一個含有所需密度或纖維量，并且外形符合要求的所謂立體纖維吸收芯。這種袋狀成型技術的最大優點是：可按使用要求(即不同部位的吸收量)設計出不同部位的厚度可變化，外形輪廓復雜的纖維吸收芯。
作為熱熔膠機產廠家來說.小編我深有體會,熱熔膠機的發展在這幾年尤為明顯.熱熔膠機能夠發展那么迅速也會賴于現在社會的發展.人們對商品質量的要求的增加.各行各業都采用新型的熱熔膠代替傳統的粘接技術,這也就讓熱熔膠機走進了各行各業.
另外，同時也可在袋狀成型系統中適當部位導入熱氣流(熱風)，使混入漿粕纖維的熱粘合纖維熔融，因而纖維芯得到熱粘加固，制成形狀穩定的高級成型吸收芯。
