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熱熔膠機的模頭設計

添加時間：2021-10-19 11:51 人氣：18

  熱熔膠機的模頭設計中有用的若干通則為：
  ?流道中無死點；
?流道速度增長平穩；
?裝卸應容易；
?成型段長度約為成型段間隙的10倍；
?避免流道幾何形狀的突變；
?使用小進入角。
如熱熔膠機簡的出口與模頭的進口不相配合，則在機筒和模頭之間采用接套。專門為某種熱熔膠機設計的模頭一般不需要接套。然而，由于熱熔膠機設計和模頭設計中標準化不夠，故采用接套十分常見。
在許多熱熔膠機中，在機筒與模頭組件之間裝有多孔板。多孔板是一個厚金屬圓盤，它具有許多與螺桿軸平行緊密排列的平性孔。采用多孔板的主要原因有二：其一，阻止熱熔膠熔體的螺旋運動并強迫聚合物熔體以直線方式流動，無多孔板，螺旋運動可持續至模頭出口并引起擠出物變形；其二，將濾網置于多孔板的前面，于是多孔板起著濾網支撐的作用。濾網一般是用來濾去熱熔膠液體中的雜質，最粗的濾網(網數目最低)通常緊貼放置支承的多孔板，再依次放置較細的濾網。有時，為了改善熱熔膠機的混合效率，采用濾網的目的在于提高模頭壓力。多孔板的另一個功能是改善金屬與熱熔膠熔體之間的熱傳遞，多孔板中的熱傳遞距離減少能改善熱熔膠熔體的熱均勻性。
有三種重要的金屬過濾材料，即金屬絲網、燒結粉末和金屬纖維。金屬絲網使用方形組織或荷蘭斜紋組織(平行對角線組織)，不同過濾材料的實用功能不同，

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