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熱熔膠機近幾年應用非常廣泛,大部分的產品都已經由傳統的粘合技術換成了熱熔膠機粘合技術.而應用在皮革制品中的熱熔膠機.常常直接接觸皮革皮料.要求更為嚴格.溫度太熱或溫度不夠都會影響皮革的粘接.
聚酰胺樹脂單獨用于皮革粘接時，其粘接效果不甚理想。若將聚酰胺與少量環氧樹脂及增塑劑經熱混、反應后制成熱熔膠條，對皮革制品的粘接強度和固化性能就會大有改善，且適用于直接供料的熱熔膠機。這是因為環氧樹脂與聚酰胺分子中的胺基上的氫原子直接反應，從內部增強了樹脂，改善了其流動性和尺寸穩定性，而且還能使膠粘劑在熔融狀態下的濕透能力得到提高。但環氧樹脂的用量要合適，否則易出現凝膠現象。例如先將85.5份(質量份，下同)聚酰胺A(由豆油二聚酸與乙二胺反應制成，胺值為1.9mgKOH/g，酸值為7mgKOH/g，軟化點為105～?15℃)加到反應釜中，升溫至150℃，使之熔化；另將4.0份環氧樹脂(熔點為20～28℃，環氧當量為225～290)與5.7份磷酸三丁酯(增塑劑)混合，然后加入反應釜中，在強烈攪拌下，于140 ～150℃反應30min；最后加入4.8份聚酰胺B(由二聚酸、三聚酸與二乙烯三胺反應制得，胺值為25mgKOH/g，酸值為12mgKOH/g，軟化點為43℃)，在連續強烈的攪拌下，繼續加熱反應0.5～1h，使反應完全。產物于85～90℃經擠出機擠成直徑為φ30Oμm的膠條。
