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在全球范圍內，包裝封箱不斷朝著環保、高速、精準、全自動化方向發展。而熱熔膠封箱工藝將逐步替代傳統的捆扎式包裝和膠帶包裝，其具有包裝質量好、外表美觀和成本低等優勢。
熱熔膠封箱工藝，是利用熱熔膠機把熱熔膠熔解成為液體，再通過熱熔膠機的喉管和噴槍，送到紙箱表面，熱熔膠冷卻后即完成粘合。可以滿足封箱的各項要求。
熱熔膠機應用于封箱機的優勢
1、包裝性能好
食品包裝紙箱在運輸過程中，必須能夠經受溫度、濕度變化和野蠻裝卸的各項指標要求。但使用膠帶較難滿足這一要求，因其粘合強度較差、抗張強度小、而且對于有涂層的或油性紙板粘不牢。而熱熔膠與物體有很好的結合力，滲透力強，在瓦楞紙和襯紙板間同時起到物理及化學的粘合作用，粘合后的紙箱整體強度增強，紙箱不易變形與開裂。另外，熱熔膠涂敷系統能將膠壓涂在各種不同形狀的關鍵部位，例如：紙箱內折蓋上。
其次，不干膠帶耐低溫較差，在北方寒冷氣候下，易開膠；熱熔膠耐低溫性佳，可耐-40℃低溫。并且，熱熔膠的儲存期長達2年，儲存占地小，無儲存特殊要求；而膠帶儲存有效期僅為半年，還要求一定的儲存條件，否則容易變質。
另外，熱熔膠也提供了很好的防盜功能，由于粘合劑滲透入瓦楞中，任何打開紙箱的嘗試都會撕裂纖維。膠帶則可用刀子割開，在不知不覺中取走內容物并再次封合。
2、外表美觀:
現今，商家要求包裝在傳送商品的同時，還可以通過包裝圖案外觀設計傳達產品和公司形象。因此，外觀上起阻礙作用的因素越少越好。膠帶經常會遮擋圖像，干擾包裝信息的傳遞；而熱熔膠是在折翼間進行粘合，能夠提供更大的展示空間。
3、 成本低:
使用熱熔膠封箱速度快，整個粘合過程只需要1~3秒鐘即可完成，適用于批量生產，能耗少，成本低。另，采用熱熔膠，加工過程中加膠不會引起停機；而更換膠帶則需要停機。而且，箱內可不裝設隔板，封箱強度大于采用膠帶封箱時內設隔板的封箱強度，可以降低隔板成本。
